在铸钢件中，机械铸件的种类很多，形状结构复杂，质量要求、用量等因素对铸钢件都有一定的影响。在许多不锈钢精密铸造件的生产过程中，都采用铸造方法。在铸造过程中，不锈钢精密铸造件表面出现裂纹、粘砂、洗砂等缺陷很常见。结果铸件的外观质量很差，不仅增加了清理量，而且增加了精加工的工作量。与国外铸件的外观相比，有着明显的区别。在铸钢件的生产中，不仅要注意质量问题，还要注意产品的外观。以下是不锈钢精密铸造件表面粗糙的一些具体原因:

　　1、型砂、芯砂粒度过粗。

　　2、砂型、砂芯密度低或不均匀。

　　3、模芯涂层质量差，涂层厚度不均，涂层脱落。

　　4、浇注温度和浇注高度过高，金属动压高。

　　5、上箱体或浇道杯高度过高，金属静水压力高。

　　6、型砂、芯砂中粘土、结合剂或易熔添加剂过多，导致铸钢件耐火性低，导热性差。

　　7、型砂和芯砂含有过多的再生砂，再生砂中含有过多的细砂粒、灰尘、死粘土和铁包砂，所以型砂的烧结温度低。

　　8、开箱出砂为时已晚，形成固体热粘砂，特别适用于厚钢铸件和高熔点合金铸件。

　　9、液态金属流动性好，表面张力低。如铜合金中磷、铅含量过高，铸钢中磷、硅、锰含量过高。

　　10、金属液中的氧化物和低熔点化合物与型砂反应生成硅酸亚铁、橄榄石铁等低熔点化合物，降低铸钢件的表面张力，提高其流动性，使铸件的低熔点。 - 熔化化合物 熔化 金属通过毛细作用机制渗入砂缝。在入渗过程中，砂不断被侵蚀，造成砂隙扩大，造成砂的机械或化学粘着。